沖床是一種裝有程序操控系統的主動化機床，可用于各類金屬薄板零件加工，一次性主動完結多種雜亂孔型和淺拉伸成型，按要求主動加工不同尺度和孔距的不同形狀的孔。那沖床的工作原理你了解多少?懂不懂沖床的操作規范呢?接下來，小編為大家詳細介紹沖床的工作原理、加工方法、選購技巧、操作規程及保養要點。

　　沖床的工作原理

　　沖床的設計原理是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，經離合器帶動齒輪、曲軸(或偏疼齒輪)、連桿等工作，來達成滑塊的直線運動，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。

　　沖床對待加工材料施以壓力，使其塑形變形，而得到所要求的形狀與精度，因而有必要合作一組模具(分上模與下模)，將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時施加于材料之力所形成之反作用力，由沖床機械本體所吸收，從而使沖床動作并加工零件。

　　沖床的加工方法

　　1、單沖

　　單次完結沖孔，包含直線散布、圓弧散布、圓周散布、柵格孔的沖壓。

　　2、同方向的接連沖裁

　　運用長方形模具部分堆疊加工的方法，能夠進行加工長型孔、切邊等。

　　3、多方向的接連沖裁

　　運用小模具加工大孔的加工方法。

　　4、蠶食

　　運用小圓模以較小的步距進行接連沖制弧形的加工方法。

　　5、單次成形

　　按模具形狀一次淺拉伸成型的加工方法。

　　6、接連成形

　　成型比模具尺度大的成型加工方法，如大尺度百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方法。

　　7、陣列成形

　　在大板上加工多件相同或不同的工件加工方法。

　　沖床的選擇技巧

　　1、沖床加工的東西很多，可以進行剪切、引伸、成型、壓印等四大類，更可以細分成打胚、沖孔、下料、剪切、引伸、彎曲、成型、壓印等類。

　　2、沖床的噸位，是以模具完成加工所需的總噸數來估算的，所以，影響沖床噸位的主要因素，包括零件周界之長度、材料厚度、材料強度等特性。

　　3、行程長短及工作臺面積，則是因沖壓的零件外形大小及深度來決定的。

　　4、每日產量主要系用以計算沖床之每分鐘沖程數及所須沖床臺數，高速還是低速沖床的選擇決定，才能符合整體生產需求。

　　因此將各個特性加總在一起考慮，包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等。一般而言，對于打胚、穿孔等制程，需采用短行程高速率的沖床;對于成型、引伸等制程，則需采用長行程、且較慢速的沖床;當用于壓模印、浮花壓印等制程時，則須采用在下死點時，具有高能量的短行程沖床。

　　另外，對于成形、引伸、壓造過程，依材料之不同而有一臨界壓造率，因此材料選用亦需與制程配合，為能達到產品的品質特性，沖床精度亦須一并納入考慮，才能制造出精良的產品。

　　沖床的操作安全規程

　　1、機身和電控箱的插座不能接入過大的負載，在300W以內，否則會損壞機床內部元件。

　　2、工作前檢查沖床運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動沖床并反省離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機床有故障時嚴禁操作。

　　3、替換模具時首先關閉電源，沖床運動部門竣事運轉后，方可開始安裝、調試模具。架模時，要等飛輪完全停止后，方可進行。架模時，不能超過沖床的模高范圍(上限和下限內)，否則會造成沖床受損;模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的間隙。模具架好以后，用手搖飛輪一圈，看是否能過模(過模不能太緊)

　　4、安裝調劑完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，確保無誤后方可啟動沖床。

　　5、必須等其他職員整個脫離沖床事情區，并拿走事情臺上的雜物后，方可啟動電源開動沖床。

　　6、沖床開動后，由一人運料及沖床操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入沖床事情區或用手觸動沖床的運動部分。

　　7、沖床工作時，禁止將手伸入滑塊事情區，嚴禁用手取、下班件。在沖模內取、下班件時必須應用相符標準的對象。手動送料過程中，特別是用手伸入模具里輔助送料時，一定要按緊急停止按鈕，以免造成嚴重的后果。

　　8、如發現沖床有非常聲音或機械掉靈，應急速關閉電源開關，進行檢查。

　　沖床的保養要點

　　1、經常保持中心柱，滑塊導柱的干凈，以及架模時保持模具底板無臟物，以確保平臺的潔凈避免劃傷。

　　2、新機在使用1個月時，飛輪和送料機處加黃油。如果長時間沒有加油，會導致飛輪內部磨損，影響機床的性能，以后每次保養時也需加。

　　3、新機在1個月內更換1次機臺循環油(32#機械油或美孚1405#)，以后每隔半年更換1次，保證機床的正常運行和精密度。

　　以上內容就是小編為您詳細介紹沖床的工作原理、加工方法、選購技巧、操作規程及保養要點。沖床沖壓生產主要是針對板材的，通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用于各個領域。